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涤纶深色织物碱性续缸染色工艺的应用

2013年09月09日 14:54:11 人气: 5446 来源:
  fzfzjx导读:2012年中国印染行业协会评选出了《第六批中国印染行业节能减排*技术*目录》,共计25项。这里选用浙江传化股份有限公司的“涤纶深色织物碱性续缸染色工艺的应用”项目。
  
  技术简介
  
  浙江传化股份有限公司技术团队研制的TF-121系列产品,该系列产品是碱性染色一浴型助剂,该产品实现了涤纶织物在碱性续缸染色工艺的生产应用。实践证明,该产品能促进节能减排,具有良好的经济效益。



涤纶深色织物碱性续缸染色工艺的应用
  
  浙江传化股份有限公司应用技术部对碱性染色一浴助剂TF-121应用推广进行了探索。该项目用于碱性续缸染色工艺的助剂,按溶液中占比其组成及工艺条件为TF-121系列产品:1.0~1.5g/L,分散染料:X%(O.W.F),浴比:1∶8,温度:130℃,保温时间:20~30min。
  
  基本原理
  
  碱性续缸染色的基本原理:针对油污、浆料、纤维、染料的特性,通过该技术使工作液同时满足各项去油退浆条件,而且可以在去油退浆的同时达到理想的染色效果,并且获得一定的水洗牢度,且在染同一颜色时可进行续缸染色,无需换水,真正达到节能减排的目的。
  
  1.涤纶织物上含有一定量的油剂和污渍,在碱性条件下该工艺能有效去除并将其乳化分散于染液中。
  
  2.目前织造过程所上的浆料多为聚丙烯酸、聚酯及PVA。聚酯浆料分子与涤纶分子结构相近,对聚酯纤维有非常高的粘附力,织造效果很好,越来越多的被采用。一般浆料多为混合浆料,所以要考虑三种浆料的退浆条件。聚丙烯酸、PVA可以在碱性(pH:8~8.5)条件下去除。但聚酯浆料在溶液pH>8时的分散性会很差(同时烘干时氨的流失,会相比钠盐更不容易去除)。
  
  3.染料上染纤维属于自由体积模型,上染量受纤维自由体积的限制,有饱和值,只延长保温时间是没有效果的,使纤维自由体积增大,上染率才会增加。此外聚酯纤维高温时低聚物析出等因素都会影响染料的品质。
  
  4.分散染料是通过纤维空穴的瞬间增大,染料进入纤维无定型区完成染色的,因此染料分子不能太大,否则无法通过空穴进入纤维内部无定型区,而分散染料中具有与金属离子络合的结构,所以对染浴水质要求很高,如果染浴中有金属离子Ca、Fe、Cu、Mg等存在,那么分散染料就可与其络合,形成比原染料分子量大的多的络合物,从而阻止染料扩散到无定型区影响上染率,即使有些扩散进入了,此时染料结构已变,染料色光也会变,影响色光。
  
  技术创新点
  
  TF-121系列产品可以很好地解决碱性染色的难题,实现涤纶机织布的碱性续缸染色工艺。该工艺调整助剂用量及工艺条件,可满足不同涤纶机织物的要求,与常规工艺相比:减少了在印染加工和整理中的低聚物,从而优化了织物的性能;改善了机织物的手感和光泽度,降低了柔软剂的用量;在印染加工和整理中待机时间更短;减少对染色单元和织造中织机的清洗要求;在碱减量之后省略中和,从而省却了洗涤工序;与常规去油灵相比得色量高1~2成,有效提高染料的吸尽率;由于减少了前处理和碱的后清洗,从而大幅缩短了加工时间。
  
  适用范围
  
  涤纶织物
  
  节能减排效果
  
  每米机织布碱性续缸染色与传统工艺相比节约:0.21805-0.1138=0.10425元。假设该工艺能在涤纶机织布加工zui多的浙江省得以全面推广,根据2011年*数据为96.389324亿米,则可以节约96.389324亿米×0.10425元/米=10.04亿元。
  
  投入产出可行性分析(投入成本、运行成本:细分为水耗、电耗、其他等)
  
  新工艺与常规工艺成本相比(以一个3吨缸为例):新工艺比老工艺助剂及工艺成本每缸可以节约208.5元/缸,成本降低48%。时间可以节约140min,该工艺可以免还原清洗,涤纶机织布手感柔软,光泽度高。
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