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与烟包烫印工艺相比，水松纸烫印工艺在某些方面难度要更大一些。水松纸属于卷筒类材料，大多采取圆压圆烫印方式，有整体烫印，也有单盘烫印。烫印设备以国产设备为主，如浙江海宁腾达、瑞安*、西安黑牛的设备，也有进口设备，以法国尚邦为典型。加热方式采用电或油加热。烫印版滚筒为整体版，不能像烟包那样做局部版。基材为铜和钢（铜材的导热性能好，钢材的耐印力高。
由于水松纸产品的定量较低，一般为40g／m2左右，因此对车间的温、湿度要求较高，能够保持恒温、恒湿，同时对压印滚筒的硬度、材质也有很高的要求。在水松纸烫印工艺中，影响产品质量的因素主要有以下几个方面。
1、电化铝的影响
在水松纸产品的烫印过程中，电化铝质量与烫印质量息息相关。如电化铝松紧度不当（太松和太紧）会引起烫印不实；热熔胶的温度不当会引起烫印糊版；生产时电化铝的固化时间过长或过短，张力过大或过小、色相不正确或不稳定等也会直接影响到产品质量。
2、承烫材料的影响
承烫材料对水松纸产品烫印质量的影响主要表现在承烫材料表面的墨层上。如油墨中作为；中淡剂的白墨加入过量，会反拉电化铝，引起烫印不实。此外，墨层的耐温性能和厚薄程度也会影响烫印产品质量，特别是在采用珠光油墨印刷时更要注意。
3、烫印速度的影响
烫印速度过慢，烫印图案大都不清晰（有特殊要求的产品除外），随着速度的提高，电化铝的性能和烫印温度、烫印压力达到*状态，产品上的图案、文字，线条就变得清晰。水松纸烫印的机速绝大多数以40米／分钟左右为宜，并应视图案的复杂程度、文字的大小、线条的粗细进行调整。
4、烫印温度的影响
烫印温度的高低对产品质量起着关键的作用，烫印温度过高，容易引起图案发花：温度过低，容易引起烫印不上。采用油或电加热的方式、选用铜或钢做基材的烫印版在温度控制上也有很大差别，一般随机配备温度检测仪，主要用于检测烫印版表面的实际温度。
5、烫印压力的影响
烫印压力主要指橡胶压辊对烫印版的压力，其在水松纸烫印中也起着相当重要的作用。压力过小会引起烫印不上，过大会导致糊版，并有可能引起水松纸产品爆线、烫金版的使用寿命缩短。设置压力时，应从小到大逐步增加。
（来源：中国纺织网）
由于水松纸产品的定量较低，一般为40g／m2左右，因此对车间的温、湿度要求较高，能够保持恒温、恒湿，同时对压印滚筒的硬度、材质也有很高的要求。在水松纸烫印工艺中，影响产品质量的因素主要有以下几个方面。
1、电化铝的影响
在水松纸产品的烫印过程中，电化铝质量与烫印质量息息相关。如电化铝松紧度不当（太松和太紧）会引起烫印不实；热熔胶的温度不当会引起烫印糊版；生产时电化铝的固化时间过长或过短，张力过大或过小、色相不正确或不稳定等也会直接影响到产品质量。
2、承烫材料的影响
承烫材料对水松纸产品烫印质量的影响主要表现在承烫材料表面的墨层上。如油墨中作为；中淡剂的白墨加入过量，会反拉电化铝，引起烫印不实。此外，墨层的耐温性能和厚薄程度也会影响烫印产品质量，特别是在采用珠光油墨印刷时更要注意。
3、烫印速度的影响
烫印速度过慢，烫印图案大都不清晰（有特殊要求的产品除外），随着速度的提高，电化铝的性能和烫印温度、烫印压力达到*状态，产品上的图案、文字，线条就变得清晰。水松纸烫印的机速绝大多数以40米／分钟左右为宜，并应视图案的复杂程度、文字的大小、线条的粗细进行调整。
4、烫印温度的影响
烫印温度的高低对产品质量起着关键的作用，烫印温度过高，容易引起图案发花：温度过低，容易引起烫印不上。采用油或电加热的方式、选用铜或钢做基材的烫印版在温度控制上也有很大差别，一般随机配备温度检测仪，主要用于检测烫印版表面的实际温度。
5、烫印压力的影响
烫印压力主要指橡胶压辊对烫印版的压力，其在水松纸烫印中也起着相当重要的作用。压力过小会引起烫印不上，过大会导致糊版，并有可能引起水松纸产品爆线、烫金版的使用寿命缩短。设置压力时，应从小到大逐步增加。
（来源：中国纺织网）
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水松纸烫印
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