主营
活性染料印花时，特别是印大面积地色时经常出现色花现象，分析其原因，可能是由以下几方面造成。
（1）前处理问题。半制品质量会直接影响印花产品的外观质量和内在质量，如半制品烧毛不净，退浆率低，煮练不匀透，丝光效果差等都会使印花大面积地色出现色花、色点、色斑、色差等疵病。因此前处理要求烧毛光洁度达到4－5级，退浆率＞90%，毛效9－10cm/30min，丝光钡值140以上，布面要求煮练均匀而透，ph值7－8。
（2）活性染料的配伍性要好。染料的配伍性是影响色花的因素之一，它是染料溶解度、渗透性、扩散性、反应性、固色率的综合反应。因此在仿色时应合理选择染料。例如：拼艳绿时应选用活性翠蓝k－gl和黄k－6g，不宜用黄k－4g或黄k－rn拼色。拼黑色时选用活性黑k－br、红k－2bp和蓝m－2ge，而不能选用蓝k－r和黑k－br、红k－2bp拼色，尽管蓝k－r的得色量高，但它和黑k－br的配伍性很差，容易产生色花。
（3）制作色浆的重要性。用海藻酸钠原糊制浆时，要严格按工艺操作规程，保证色浆精细无杂、无色点，厚薄适中，色浆温度不超过35℃，以保证色浆稳定。色浆中加入尿素可提高织物及色浆的吸湿能力，促进染料的固着，用量在10%以上。
（4）圆网印花时选用较厚的刮刀，角度要小，压力适中（根据印制效果调节），圆网目数要根据花型结构选用，一般用80目。印制时色浆堆积在织物表面，在烘干过程中易造成色花，因而在深浓色大面积花网后面加压一只光网；印花机车速不宜太快，保质40m/min以内。
（5）烘干温度不宜过高，控制在90℃以下；落布温度不超过30℃。在蒸化前若过度烘干，会使织物及色浆进入蒸箱后，吸收蒸汽中的潮气，使温度升高、温度下降，造成得色量低且均匀性差。
（6）蒸化是固色过程，花布进入蒸箱后，织物及色浆含湿量增加，从而使染料和助溶剂溶解，棉纤维溶胀膨化，染料、助剂从色浆向纤维表面转移，并进入纤维内部进行共价健结合，才完成固色过程。由此，蒸化时应保持足够的湿度是活性染料固色的必要条件，采用饱和蒸汽蒸化，温度100－102℃，蒸化时间7－8min。
（7）蒸化后经水洗，宜用两次皂洗工艺，保证未固着的染料充分洗去，使布面色泽均匀一致。
（来源：中国纺织网）
（1）前处理问题。半制品质量会直接影响印花产品的外观质量和内在质量，如半制品烧毛不净，退浆率低，煮练不匀透，丝光效果差等都会使印花大面积地色出现色花、色点、色斑、色差等疵病。因此前处理要求烧毛光洁度达到4－5级，退浆率＞90%，毛效9－10cm/30min，丝光钡值140以上，布面要求煮练均匀而透，ph值7－8。
（2）活性染料的配伍性要好。染料的配伍性是影响色花的因素之一，它是染料溶解度、渗透性、扩散性、反应性、固色率的综合反应。因此在仿色时应合理选择染料。例如：拼艳绿时应选用活性翠蓝k－gl和黄k－6g，不宜用黄k－4g或黄k－rn拼色。拼黑色时选用活性黑k－br、红k－2bp和蓝m－2ge，而不能选用蓝k－r和黑k－br、红k－2bp拼色，尽管蓝k－r的得色量高，但它和黑k－br的配伍性很差，容易产生色花。
（3）制作色浆的重要性。用海藻酸钠原糊制浆时，要严格按工艺操作规程，保证色浆精细无杂、无色点，厚薄适中，色浆温度不超过35℃，以保证色浆稳定。色浆中加入尿素可提高织物及色浆的吸湿能力，促进染料的固着，用量在10%以上。
（4）圆网印花时选用较厚的刮刀，角度要小，压力适中（根据印制效果调节），圆网目数要根据花型结构选用，一般用80目。印制时色浆堆积在织物表面，在烘干过程中易造成色花，因而在深浓色大面积花网后面加压一只光网；印花机车速不宜太快，保质40m/min以内。
（5）烘干温度不宜过高，控制在90℃以下；落布温度不超过30℃。在蒸化前若过度烘干，会使织物及色浆进入蒸箱后，吸收蒸汽中的潮气，使温度升高、温度下降，造成得色量低且均匀性差。
（6）蒸化是固色过程，花布进入蒸箱后，织物及色浆含湿量增加，从而使染料和助溶剂溶解，棉纤维溶胀膨化，染料、助剂从色浆向纤维表面转移，并进入纤维内部进行共价健结合，才完成固色过程。由此，蒸化时应保持足够的湿度是活性染料固色的必要条件，采用饱和蒸汽蒸化，温度100－102℃，蒸化时间7－8min。
（7）蒸化后经水洗，宜用两次皂洗工艺，保证未固着的染料充分洗去，使布面色泽均匀一致。
（来源：中国纺织网）
关键词：
活性染料,圆网印花
全年征稿/资讯合作
qq：137230772@qq.com
- 版权与免责声明
- 1、凡本网注明"来源：纺织服装机械网"的所有作品，版权均属于纺织服装机械网，转载请必须注明纺织服装机械网，https://www.fzfzjx.com。违反者本网将追究相关法律责任。
- 2、企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容，如涉及侵权、违规遭投诉的，一律由发布企业自行承担责任，本网有权删除内容并追溯责任。
- 3、本网转载并注明自其它来源的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品来源，并自负版权等法律责任。
- 4、如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。
